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智慧城市網(wǎng) 企業(yè)關(guān)注】近年來，我省將推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手，在電子信息、有色金屬、現(xiàn)代家具、新能源等領(lǐng)域涌現(xiàn)了一批模式創(chuàng)新、成效顯著的數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)。為發(fā)揮標(biāo)桿示范引領(lǐng)作用，引導(dǎo)更多的中小企業(yè)“看樣學(xué)樣”，省工業(yè)和信息化廳組織17個獲得國家數(shù)字領(lǐng)航典型案例和省級數(shù)字領(lǐng)航標(biāo)桿的企業(yè)梳理數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)踐案例，供全省制造業(yè)企業(yè)開展數(shù)智化轉(zhuǎn)型升級提供借鑒參考。即日起，“江西工信”微信公眾號將分期展示。
案例14 新余鋼鐵集團(tuán)有限公司
基于自主可控技術(shù)打造鋼鐵產(chǎn)銷一體化平臺
一、企業(yè)簡介
新余鋼鐵集團(tuán)有限公司(以下簡稱新鋼)成立于1958年，是一家產(chǎn)能超千萬噸的大型國有鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、江西省工業(yè)骨干企業(yè)。2022年12月23日，新鋼正式加入寶武(中國寶武持股51%，江西國控持股49%)，成為其下屬二級公司。現(xiàn)有資產(chǎn)總值622億元，在崗員工1.66萬人，其中本科以上4022人。下屬上市公司1家，直屬及參控股企業(yè)85家。2024年產(chǎn)鋼975萬噸，實(shí)現(xiàn)營收410億元，列中國企業(yè)500強(qiáng)第346位、中國制造企業(yè)500強(qiáng)第179位。
新鋼經(jīng)過60余年的發(fā)展，成為集礦石采選、鋼鐵冶煉、鋼材軋制及延伸加工于一體，擁有普鋼、特鋼、金屬制品、鋼結(jié)構(gòu)、化工制品產(chǎn)品系列共800多個品種、3000多個規(guī)格的生產(chǎn)制造企業(yè)。公司板材生產(chǎn)能力達(dá)到700萬噸/年，厚度覆蓋0.08mm—380mm。新鋼主體裝備全部符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，主要包括660m2燒結(jié)機(jī)、2500m3高爐、210t轉(zhuǎn)爐、130t電爐、105m/s高速線材、3800mm寬度厚板軋機(jī)和1580mm熱卷、1550mm冷連軋、高牌號電工鋼、優(yōu)特鋼帶、優(yōu)特長材等生產(chǎn)線。公司具有較強(qiáng)的科技創(chuàng)新能力，屬“國家高新技術(shù)企業(yè)”，先后四次獲得國家科技進(jìn)步獎二等獎，擁有國家企業(yè)技術(shù)中心、國家認(rèn)可實(shí)驗(yàn)室、院士工作站、博士后工作站以及江西省船用鋼工程技術(shù)研究中心等多個科技創(chuàng)新平臺。公司產(chǎn)品開發(fā)能力強(qiáng)勁，成功開發(fā)了海洋工程用鋼、IF鋼、臨氫鋼、低溫移動式罐車用鋼、耐磨鋼、模具鋼、汽車用鋼、高牌號冷軋電工鋼、稀土鋼等幾十類高端產(chǎn)品，廣泛運(yùn)用于石油石化、大型橋梁、軍用船舶、核能電廠、航空航天等國家重點(diǎn)工程，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷30多個國家和地區(qū)。
二、案例概述
為加速融入寶武治理體系、深度踐行寶武管理理念，并全面引入寶武先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，彌補(bǔ)自身數(shù)字化建設(shè)短板，新鋼公司啟動產(chǎn)銷一體化平臺項(xiàng)目建設(shè)。產(chǎn)銷一體化平臺項(xiàng)目包含14套子系統(tǒng)，涉及公司銷售、生產(chǎn)、物流、資源、財(cái)務(wù)、檢化驗(yàn)等多個模塊，囊括公司煉鐵、煉鋼、線棒材、中厚板、卷板等全部產(chǎn)線，覆蓋新鋼股份、新鋼新材、新鋼板加、新旭特材等8個賬套，為新鋼目前規(guī)模最大的信息化系統(tǒng)平臺。在項(xiàng)目實(shí)施過程中，新鋼公司嚴(yán)格遵循集團(tuán)公司的戰(zhàn)略部署以及數(shù)智部的專業(yè)指導(dǎo)要求，經(jīng)過前期嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的策劃與全面充分的評估，最終確定采用自主可控方案實(shí)施，在保障系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行的基礎(chǔ)上，順利實(shí)現(xiàn)了公司經(jīng)營管理、生產(chǎn)運(yùn)營類系統(tǒng)的自主可控替代。
本平臺是寶武集團(tuán)內(nèi)首個應(yīng)用國產(chǎn)自主可控環(huán)境的產(chǎn)銷一體化平臺，采用國產(chǎn)操作系統(tǒng)(麒麟 KylinOS)+國產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(海量G100)技術(shù)路線，結(jié)合Redis、Nginx、ELK等開源軟件，采用寶信iPlat信息系統(tǒng)平臺和消息中間件iXCom進(jìn)行研發(fā)。系統(tǒng)功能模塊包括成本核算、合同管理、合同評審、規(guī)范創(chuàng)建、生產(chǎn)計(jì)劃、物料跟蹤、物流派車、質(zhì)量過程管控、產(chǎn)品檢化驗(yàn)等，系統(tǒng)涵蓋從規(guī)范建立到銷售接單到生產(chǎn)組織到成品檢驗(yàn)到物流出廠到成本核算等核心業(yè)務(wù)流程。此外，平臺研發(fā)了高級排程、自動組板和智能轉(zhuǎn)用充當(dāng)?shù)雀呒壒δ?，使用AI模型算法，以余材利用率最大化、合同覆蓋率及匹配執(zhí)行效率最大化提升為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)匹配全要素訂單，優(yōu)化庫存管理和生產(chǎn)流程，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。
三、解決的痛點(diǎn)及需求
(一)痛點(diǎn)分析
新鋼公司L3、L4系統(tǒng)于2005年起陸續(xù)建成投用，建立了以銷售合同為主線，貫穿各產(chǎn)線生產(chǎn)制造的產(chǎn)銷管控體系，為公司生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)揮了重要作用。但由于系統(tǒng)分批獨(dú)立建設(shè)、時間跨度長、架構(gòu)差異大，數(shù)據(jù)交互難度大，系統(tǒng)貫通、功能改造成本高，已難以有力支撐公司打造精品硅鋼和高品質(zhì)厚板全球“雙一流”企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。項(xiàng)目部前期通過對各事業(yè)部產(chǎn)銷業(yè)務(wù)及系統(tǒng)調(diào)研，從銷售、產(chǎn)銷協(xié)同、質(zhì)量一貫制、成本管控、系統(tǒng)效率效能、ZK應(yīng)用幾方面，針對現(xiàn)狀及痛點(diǎn)，分析如下：
1.銷售方面：未建立營銷語言標(biāo)準(zhǔn)平臺，硅鋼-產(chǎn)品未納入統(tǒng)一的營銷管理平臺，未做到統(tǒng)一語言、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一平臺。產(chǎn)業(yè)延伸方面如網(wǎng)絡(luò)鋼廠、深加工等業(yè)務(wù)待拓展探索。數(shù)據(jù)分散，利用效率偏低，決策分析缺失。結(jié)算存在過多的人工干預(yù)，容易造成資金和發(fā)票異常。大量客戶關(guān)系管理資料人工管理，效率低下，且無法高效地進(jìn)行價值分析。
2.產(chǎn)銷協(xié)同方面：營銷端未能充分識別各工序瓶頸產(chǎn)能，存在超量接單；各品規(guī)的產(chǎn)能折算未在營銷端前置控制，與實(shí)際產(chǎn)能不符；二次退火等工藝路徑對產(chǎn)能的影響，未能實(shí)時指導(dǎo)接單；當(dāng)前產(chǎn)銷協(xié)同的現(xiàn)狀，致使產(chǎn)能資源不足或浪費(fèi)。
3.質(zhì)量一貫制方面：存在尚未實(shí)現(xiàn)寶鋼煉鋼工藝卡->制造標(biāo)準(zhǔn)->作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的三級工藝管控。煉鋼工藝管控主要依賴管理文件，水平難以提升。冶金規(guī)范功能缺乏可拓展性，對新增工藝要求支撐不足等問題。
4.成本管控方面：成本核算顆粒度無法測算到規(guī)格/規(guī)格組距；成本核算僅支持月度成本核算，無法實(shí)現(xiàn)日成本核算的管控要求。新鋼股份成本核算管理的系統(tǒng)功能尚未覆蓋至硅鋼。硅鋼成本核算只能人工開展，效率不高，無法保障與系統(tǒng)數(shù)出一源。人工進(jìn)行成本分析及成本還原，大量數(shù)據(jù)需要人工線下處理。數(shù)據(jù)效率、準(zhǔn)確率有待提升。
5.系統(tǒng)效率效能方面：一個事業(yè)部常用系統(tǒng)超過10個，部分崗位的人員，需要同時在6個以上系統(tǒng)中開展業(yè)務(wù)。工作效率低下，數(shù)據(jù)一致性風(fēng)險高。較多的業(yè)務(wù)流程僵化不合理，有較大優(yōu)化空間。
6.ZK應(yīng)用方面：按照集團(tuán)公司的部署和數(shù)智部的指導(dǎo)要求，本系統(tǒng)需采用ZK方案實(shí)施。由于項(xiàng)目覆蓋范圍廣，工期短，實(shí)施難度大，系統(tǒng)包含公司所有核心業(yè)務(wù)，涉及產(chǎn)線多、品種全，業(yè)務(wù)流程復(fù)雜，對項(xiàng)目整體組織及技術(shù)方案有極高要求。此外，新鋼公司及寶信軟件均未實(shí)施過針對大型產(chǎn)銷系統(tǒng)的ZK改造工作，缺乏相關(guān)改造經(jīng)驗(yàn)，為項(xiàng)目整體推進(jìn)帶來諸多不確定性因素。
(二)項(xiàng)目需求
1.實(shí)現(xiàn)集中一貫管理：公司層面及各事業(yè)部層面，銷售管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物料管理等管理業(yè)務(wù)按照集中一貫的原則設(shè)計(jì)，要能夠?qū)崿F(xiàn)“一級計(jì)劃”。
2.實(shí)現(xiàn)以訂單組織生產(chǎn)：要求按合同組織生產(chǎn)，編制合同計(jì)劃和各機(jī)組作業(yè)計(jì)劃；按合同要求進(jìn)行原料、半成品、成品的一貫管理；對合同的執(zhí)行過程進(jìn)行全程、動態(tài)、實(shí)時、準(zhǔn)確的跟蹤。
3.實(shí)現(xiàn)以財(cái)務(wù)為中心：財(cái)務(wù)系統(tǒng)要能夠及時地把業(yè)務(wù)系統(tǒng)產(chǎn)生的實(shí)物信息轉(zhuǎn)化為賬務(wù)信息，保持實(shí)物流和資金流的一致。
4.實(shí)現(xiàn)以質(zhì)量為核心：質(zhì)量管理體系要貫穿于產(chǎn)品從合同審核、處理(生產(chǎn)與跟蹤)直至產(chǎn)品出廠的整個業(yè)務(wù)過程，要有效地避免各個制造單元，管理部門之間的各自為政，提高產(chǎn)品質(zhì)量管理水平。
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體：要構(gòu)建產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)劃體系，打通銷售和生產(chǎn)兩大業(yè)務(wù)群，把訂貨合同通過自動合同處理轉(zhuǎn)變成生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，進(jìn)而變成客戶所需產(chǎn)品的入庫單和出廠單，從而達(dá)到銷售與生產(chǎn)制造的平衡與高度集成。
6.適應(yīng)柔性制造(實(shí)時動態(tài)調(diào)整)：生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)、物料理化性能的變化，這些執(zhí)行層面的變化需通過實(shí)時動態(tài)調(diào)整引起管理層面的互動，使得訂單的預(yù)測執(zhí)行結(jié)果發(fā)生變化，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)柔性制造。
7.支撐算賬經(jīng)營：要在以合同為中心的生產(chǎn)組織模式下，跟蹤全流程產(chǎn)品物流、質(zhì)量和追加工藝信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“物料+合同”全流程成本計(jì)算和分析，將真實(shí)制造成本、盈利水平反映到每份用戶合同上，繼而多維度分析各類品種牌號的真實(shí)盈利水平以及揭示生產(chǎn)合同組織狀況。
8.統(tǒng)一平臺：采用中國寶武統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)xIn3Plat平臺，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通，保證系統(tǒng)開發(fā)的一致性、穩(wěn)定性和可擴(kuò)展性。
9.實(shí)現(xiàn)自主可控：按照集團(tuán)的指導(dǎo)要求，本系統(tǒng)采用ZK方案實(shí)施，在確保系統(tǒng)穩(wěn)定、高效運(yùn)行的前提下，大幅提升公司信息系統(tǒng)ZK替代率，保障公司信息、數(shù)據(jù)安全。
四、案例實(shí)施內(nèi)容
(一)接單模型：主要功能包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定義、接單優(yōu)化、模型管理、效益測算、推薦接單等。將營銷、制造、成本提供的關(guān)鍵參數(shù)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益的測算(可單獨(dú)使用)，并調(diào)用優(yōu)化建模，以經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化，得到優(yōu)選的資源產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，為后續(xù)的分析、決策提供支撐；同時，對優(yōu)化方案進(jìn)行版本化管理?；趦?yōu)化結(jié)果，分別對制造、營銷的后續(xù)運(yùn)營決策進(jìn)行推薦。決策推薦是一個與業(yè)務(wù)深度結(jié)合的功能，實(shí)現(xiàn)難度較大，需要業(yè)務(wù)方的深度配合，挖掘更大的價值創(chuàng)造潛力。在營銷端實(shí)現(xiàn)工序生產(chǎn)能力的接單管控。
(二)物料優(yōu)化匹配：物料優(yōu)化匹配覆蓋硅鋼生產(chǎn)線、熱軋生產(chǎn)線、冷軋生產(chǎn)線、特鋼生產(chǎn)線，匹配物料對象為硅鋼成品，冷軋成品，熱軋預(yù)制品，特鋼成品及熱軋板坯。根據(jù)熱軋、冷軋、特鋼及硅鋼業(yè)務(wù)流程，以質(zhì)量余材、計(jì)劃余材及合同材優(yōu)先級，通過物料優(yōu)化匹配模型算法，推算出最合理的匹配合同，材料與合同匹配同時，減少煉鋼及熱軋投入，降低余材產(chǎn)生量；物料優(yōu)化匹配模型主要建立規(guī)則管理手段，實(shí)現(xiàn)規(guī)則的配置、生效、同步及版本追溯，建立優(yōu)化匹配數(shù)學(xué)模型輸出合理推薦結(jié)果。
(三)自動組板：中厚板訂單特點(diǎn)是小批量多規(guī)格多品種，因此中厚板生產(chǎn)必須進(jìn)行訂單組合(即將合同訂貨的成品小板組合為軋制大板，簡稱組板)、組爐、組CAST，以解決市場小批量需求與生產(chǎn)工藝中鋼坯長度下限、加熱爐限制以及軋機(jī)大批量高效生產(chǎn)之間的矛盾。通過組板設(shè)計(jì)功能將某個工序上具有共同屬性的合同按組批原則進(jìn)行組合，形成組批來組織生產(chǎn)，其目的是提高成材率，減少余材，方便管理。組板設(shè)計(jì)提供了自動組板模型，通過利用計(jì)算機(jī)的自動化和智能化優(yōu)勢，代替大量的人工勞動，從海量的合同信息中統(tǒng)籌計(jì)劃材料的最佳設(shè)計(jì)方案。
(四)煉鋼質(zhì)量管理(判定模型)：接收制造管理系統(tǒng)下發(fā)的煉鋼生產(chǎn)工藝卡，轉(zhuǎn)換為煉鋼制造標(biāo)準(zhǔn)，包含煉鋼工藝控制要求、過程取樣標(biāo)準(zhǔn)、加料規(guī)則等要求，下發(fā)煉鋼廠相關(guān)過程
控制系統(tǒng)，指導(dǎo)煉鋼生產(chǎn)。接收檢化驗(yàn)系統(tǒng)或機(jī)組L2的煉鋼化學(xué)成分等檢驗(yàn)結(jié)果，對在煉鋼生產(chǎn)過程中的化學(xué)成分進(jìn)行判定，決定代表成分。
(五)煉鋼準(zhǔn)時化管理：工序準(zhǔn)時化管理面向根據(jù)工序生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間維護(hù)，結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)過程中各種異常(檢修、換出鋼口、補(bǔ)爐、換滑板等)操作及鋼包吊運(yùn)實(shí)績信息，統(tǒng)計(jì)、分析各工序各爐次作業(yè)時間，并可通過火車時刻表及甘特圖的方式進(jìn)行展示。最終對各工序作業(yè)時間進(jìn)行匯總統(tǒng)計(jì)，形成各工序準(zhǔn)時作業(yè)率統(tǒng)計(jì)指標(biāo)。
(六)智慧早會：每日自動生成事業(yè)部的早會報表，將每日各班組生產(chǎn)組織異常、質(zhì)量完成情況、關(guān)鍵工藝指標(biāo)、能源介質(zhì)指標(biāo)、設(shè)備檢修情況進(jìn)行綜合性統(tǒng)計(jì)分析，并將形成的報告以PDF形式發(fā)布到移動終端，便于特鋼事業(yè)部各級人員快速地了解當(dāng)前生產(chǎn)狀況，為下一步生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)提供依據(jù)。
(七)生產(chǎn)管控APP：對于生產(chǎn)過程中的信息，如生產(chǎn)、質(zhì)量、能耗、設(shè)備等重要信息，包括突發(fā)事件、異常信息，通過推送方式發(fā)送到管理者手持終端上，便于管理者及時關(guān)注和處置。
(八)產(chǎn)品參數(shù)個性化定制：根據(jù)不同崗位的需求，將產(chǎn)品成分、厚度、不平度、工藝參數(shù)等信息進(jìn)行個性化展示。
(九)實(shí)現(xiàn)噴印一體化運(yùn)作：完善營銷端系統(tǒng)建設(shè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品噴印信息直接傳輸，取消產(chǎn)品信息二次整理、梳理環(huán)節(jié)，最大限度減少噴印錯誤產(chǎn)生。
(十)ZK替代驗(yàn)證：與業(yè)務(wù)團(tuán)隊(duì)共同構(gòu)建全流程驗(yàn)證體系 ，通過真實(shí)場景模擬與復(fù)雜場景專項(xiàng)測試雙重驗(yàn)證 ，建立技術(shù)適配性閉環(huán)驗(yàn)證機(jī)制 ，迭代優(yōu)化各使用場景下的解決方案并完成定制化開發(fā)。針對驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)的語法差異、執(zhí)行策略差異。研究團(tuán)隊(duì)持續(xù)攻堅(jiān) ，累計(jì)優(yōu)化代碼數(shù)萬行， 同時對應(yīng)用軟件的數(shù)據(jù)架構(gòu)、程序架構(gòu)等方面進(jìn)行充分適配。為保障上線運(yùn)行可靠性 ，研究部署了“雙活架構(gòu)方案”。
五、應(yīng)用成效和亮點(diǎn)
(一)經(jīng)濟(jì)效益分析
項(xiàng)目實(shí)施后，可提升公司管理水平、管理效益、管理精準(zhǔn)度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化、管控一體化、業(yè)財(cái)一體化，全面推動公司融入中國寶武治理體系。并可通過項(xiàng)目建設(shè)優(yōu)化提升以下指標(biāo)：
1.優(yōu)化接單模型，預(yù)計(jì)噸鋼效益較同期提升1元/噸鋼，增加利潤1000萬元。
2.提升中厚板成材率，預(yù)計(jì)可提高綜合成材率0.3%，每年節(jié)省鋼水約0.78萬噸，可創(chuàng)效1872萬元。
3.提高產(chǎn)品質(zhì)量，每年減少判廢0.1%、改判0.1%，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益1300萬元。
(二)項(xiàng)目價值及示范推廣意義
1.實(shí)現(xiàn)和完善產(chǎn)供銷一體化管理體系
新鋼產(chǎn)銷一體化平臺能夠有效適應(yīng)經(jīng)營管理要求，面向制造環(huán)節(jié)實(shí)施一體化協(xié)同運(yùn)作，強(qiáng)化管控一體化運(yùn)作機(jī)制，實(shí)現(xiàn)作業(yè)指令的自動下達(dá)與數(shù)據(jù)實(shí)績的實(shí)時采集，完善產(chǎn)供銷一體化管理體系。對內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效協(xié)同與無縫銜接，對外具備快速響應(yīng)能力，靈活適應(yīng)市場變化，并推動業(yè)財(cái)一體化運(yùn)作，促進(jìn)財(cái)務(wù)共享服務(wù)與業(yè)務(wù)精細(xì)化管理的協(xié)同提升，為本行業(yè)其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體化提供良好參考和借鑒。
2.大型自主可控項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)
新鋼產(chǎn)銷一體化平臺項(xiàng)目的順利投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了大型經(jīng)營管理+生產(chǎn)運(yùn)營類系統(tǒng)ZK替代應(yīng)用從零到一的重大突破，提供了寶貴的項(xiàng)目建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，項(xiàng)目推進(jìn)中，新鋼公司自上而下成立領(lǐng)導(dǎo)小組、推進(jìn)小組及多個專項(xiàng)專案組。借助天天讀、會議督辦等機(jī)制，快速響應(yīng)并解決問題，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，把控項(xiàng)目整體進(jìn)程。系統(tǒng)上線后，項(xiàng)目部聯(lián)合寶信軟件建立健康巡檢機(jī)制，實(shí)時掌握運(yùn)行狀態(tài)，構(gòu)建預(yù)防性維護(hù)優(yōu)化體系，收集運(yùn)行參數(shù)與性能指標(biāo)，強(qiáng)化運(yùn)維保障。本項(xiàng)目的順利實(shí)施，為后續(xù)其他系統(tǒng)國產(chǎn)化替代項(xiàng)目提供了良好的推進(jìn)思路。
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