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智慧城市網(wǎng) 企業(yè)關(guān)注】天士力醫(yī)藥集團(tuán)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱“天士力”)成立于1994年，是華潤(rùn)三九醫(yī)藥股份有限公司旗下大型國(guó)有醫(yī)藥上市公司。天士力立足于大生物醫(yī)藥技術(shù)定位，以現(xiàn)代中藥、生物藥、化學(xué)藥多元布局，為大眾提供一站式、個(gè)性化健康服務(wù)，開發(fā)培育出復(fù)方丹參滴丸、養(yǎng)血清腦顆粒(丸)等經(jīng)典優(yōu)質(zhì)藥品，榮列國(guó)家卓越級(jí)智能工廠、第八批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)、中國(guó)醫(yī)藥制造業(yè)百?gòu)?qiáng)、中國(guó)醫(yī)藥創(chuàng)新企業(yè)百?gòu)?qiáng)、中國(guó)醫(yī)藥上市競(jìng)爭(zhēng)力20強(qiáng)、最具投資價(jià)值醫(yī)藥上市公司10強(qiáng)等。
天士力醫(yī)藥集團(tuán)“現(xiàn)代中藥全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同智能工廠”以中藥全鏈條數(shù)字化升級(jí)和高效協(xié)同為核心，深度融合新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，創(chuàng)新性打造了以質(zhì)量數(shù)字化為核心的中藥智能制造技術(shù)體系和以全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化管控為核心的智能生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系兩大支撐體系。兩大體系深度融合、協(xié)同賦能，共同推進(jìn)中藥制造從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)向模型驅(qū)動(dòng)、從單點(diǎn)優(yōu)化向全鏈協(xié)同的轉(zhuǎn)型升級(jí)，為中藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和現(xiàn)代化提供了可復(fù)制、可推廣的技術(shù)范式與實(shí)踐樣本。
主要建設(shè)場(chǎng)景
AI+工廠建設(shè)：基于安全態(tài)勢(shì)感知的制藥企業(yè)信息安全平臺(tái)建設(shè)場(chǎng)景
針對(duì)網(wǎng)絡(luò)安全邊界防護(hù)薄弱、外部攻擊頻發(fā)、威脅檢測(cè)響應(yīng)效率低等痛點(diǎn)，工廠通過(guò)融合網(wǎng)絡(luò)安全大模型、網(wǎng)絡(luò)安全態(tài)勢(shì)感知、零信任架構(gòu)等技術(shù)，構(gòu)建“網(wǎng)絡(luò)-應(yīng)用-終端-運(yùn)維”四層防護(hù)的智能體框架，集成網(wǎng)絡(luò)安全關(guān)鍵裝備與軟件，形成“縱深防御、協(xié)同聯(lián)動(dòng)”的安全體系，顯著提升威脅檢測(cè)、響應(yīng)及溯源效率，降低安全事件發(fā)生。落地后，網(wǎng)絡(luò)安全事件發(fā)生率下降60%，直接節(jié)省信息安全運(yùn)維成本35%。
AI+研發(fā)：基于數(shù)智本草大模型的中藥產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)場(chǎng)景
針對(duì)中成藥研發(fā)周期長(zhǎng)、研發(fā)成本高、臨床作用定位模糊、適應(yīng)癥局限性大等痛點(diǎn)，天士力整合多源數(shù)據(jù)，利用自然語(yǔ)言處理(NLP)、知識(shí)圖譜、深度學(xué)習(xí)算法等技術(shù)，關(guān)聯(lián)藥效成分、藥理作用與適應(yīng)癥間關(guān)系，構(gòu)建“成分-靶點(diǎn)-疾病”三元網(wǎng)絡(luò)模型，實(shí)現(xiàn)核心活性成分篩選與新適應(yīng)癥精準(zhǔn)匹配；通過(guò)文獻(xiàn)計(jì)量分析和專利地圖繪制，形成“成分-適應(yīng)癥”關(guān)聯(lián)證據(jù)鏈已成功應(yīng)用于復(fù)方丹參滴丸、芪參益氣滴丸等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)研發(fā)成本削減與創(chuàng)收提升的雙重效益。落地后，不僅研發(fā)周期大幅縮短，篩選效率提升了80%以上，更通過(guò)精準(zhǔn)開發(fā)拓展藥物適用范圍，直接帶動(dòng)銷售額增長(zhǎng)。
AI+工藝：融合QbD理念與工藝機(jī)理的中藥工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)場(chǎng)景
針對(duì)中藥材質(zhì)量具有天然波動(dòng)性、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)隨機(jī)擾動(dòng)、裝備運(yùn)行穩(wěn)定性不足等影響產(chǎn)品質(zhì)量的痛點(diǎn)問(wèn)題，天士力融合“質(zhì)量源于設(shè)計(jì)(QbD)”理念與工藝機(jī)理，運(yùn)用DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、機(jī)器學(xué)習(xí)算法及機(jī)理建模等技術(shù)，通過(guò)整合121萬(wàn)個(gè)生產(chǎn)
大數(shù)據(jù)條目，識(shí)別影響產(chǎn)品質(zhì)量和過(guò)程性能的關(guān)鍵物料屬性、工藝與裝備參數(shù)，精準(zhǔn)擬合參數(shù)間數(shù)學(xué)關(guān)系，建立中藥提取與制劑工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)空間模型。落地后，實(shí)現(xiàn)從經(jīng)驗(yàn)式固定參數(shù)控制向基于模型計(jì)算的關(guān)鍵參數(shù)適應(yīng)性控制轉(zhuǎn)變，有效減少原料藥材和生產(chǎn)過(guò)程波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，極大提高產(chǎn)品批次質(zhì)量一致性。
AI+人機(jī)協(xié)同：基于人機(jī)協(xié)同作業(yè)的中藥包裝產(chǎn)線高效生產(chǎn)運(yùn)行場(chǎng)景
針對(duì)中藥包裝產(chǎn)線高速灌裝難、人工配送效率低等痛點(diǎn)，天士力構(gòu)建
機(jī)器人協(xié)調(diào)作業(yè)單元，創(chuàng)新設(shè)計(jì)載具循環(huán)輸送系統(tǒng)，保障滴丸瓶高速穩(wěn)定輸送，搭配智能視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，實(shí)時(shí)定位瓶體坐標(biāo)，自動(dòng)識(shí)別來(lái)料位置、狀態(tài)等信息；開發(fā)擬人手型夾具，破解小瓶口無(wú)平面抓取難題，并自動(dòng)剔除異常品。落地后，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線滴丸瓶數(shù)粒灌裝精準(zhǔn)度與灌裝效率的大幅提升。
AI+倉(cāng)儲(chǔ)：基于數(shù)實(shí)融合技術(shù)的智能倉(cāng)儲(chǔ)管理場(chǎng)景
針對(duì)傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)容緊張、數(shù)據(jù)信息離散、人工操作風(fēng)險(xiǎn)大等痛點(diǎn)，建立倉(cāng)儲(chǔ)物流業(yè)務(wù)數(shù)學(xué)模型，以數(shù)實(shí)融合技術(shù)為核心，集成企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)(ERP)、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)(WMS)、賦碼系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)收集，融合數(shù)字孿生、3D建模技術(shù)，構(gòu)建智能倉(cāng)儲(chǔ)管理體系，實(shí)現(xiàn)貨位動(dòng)態(tài)優(yōu)化、業(yè)務(wù)可視化監(jiān)控、物料掃碼出入庫(kù)。落地后，實(shí)現(xiàn)貨位提升30%，作業(yè)效率提升24%，業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)處理質(zhì)量大幅提升。
建設(shè)成效
AI驅(qū)動(dòng)研發(fā)，構(gòu)建行業(yè)首個(gè)中藥研發(fā)大模型“數(shù)智本草”，通過(guò)AI構(gòu)建百萬(wàn)級(jí)實(shí)體關(guān)聯(lián)的中藥全量知識(shí)圖譜，實(shí)現(xiàn)復(fù)方篩選周期從數(shù)月提升至周級(jí)，篩選效率大幅提升，并精準(zhǔn)解析藥物分子路徑。
質(zhì)量數(shù)字化管控，融合QbD理念與機(jī)器視覺(jué)、機(jī)理建模等技術(shù)，基于百萬(wàn)級(jí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)建立中藥提取和制劑工藝設(shè)計(jì)空間模型，動(dòng)態(tài)適配藥材天然波動(dòng)，并運(yùn)用多變量統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制技術(shù)建立黃金批次軌跡模型。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)管控，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)穩(wěn)定在±0.5%以內(nèi)，驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品不良率顯著下降近30%。
全鏈協(xié)同運(yùn)營(yíng)，打造端到端數(shù)字化協(xié)同平臺(tái)，集成ERP、WMS等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)貫通，全鏈協(xié)同成效顯著，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升31%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低15%，智能倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)容提升30%，全面支撐中藥智能制造向高效、可靠、安全持續(xù)推進(jìn)。
經(jīng)驗(yàn)啟示
天士力醫(yī)藥集團(tuán)為中藥行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供參考：一是堅(jiān)持問(wèn)題導(dǎo)向，聚焦中藥制造痛點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)“數(shù)智本草”大模型、工藝數(shù)字化模型與全鏈路協(xié)同平臺(tái)，構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)的數(shù)字化閉環(huán)管理體系，推動(dòng)中藥制造從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”；二是強(qiáng)化自主創(chuàng)新，立足產(chǎn)業(yè)實(shí)際，自主研制以質(zhì)量數(shù)字化為核心的中藥智能制造技術(shù)體系，在提升質(zhì)量一致性、縮短研發(fā)周期的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)體系自主可控與深度融合；三是推動(dòng)生態(tài)共建，將轉(zhuǎn)型實(shí)踐沉淀為可復(fù)用的模型、平臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)協(xié)同賦能推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈整體提升，為行業(yè)從“單點(diǎn)突破”到“系統(tǒng)升級(jí)”提供了可推廣的實(shí)施范式。
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