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智慧城市網(wǎng) 企業(yè)關(guān)注】天津正天醫(yī)療器械有限公司誕生于1995年，隸屬于中國知名的骨科產(chǎn)業(yè)集團(tuán)納通科技集團(tuán)，坐落于天津空港經(jīng)濟(jì)區(qū)。正天公司在骨科植入物領(lǐng)域深耕近30年，目前是國內(nèi)骨科內(nèi)植入物行業(yè)單一品牌年產(chǎn)能、年產(chǎn)值最大的研發(fā)生產(chǎn)型企業(yè)，具有關(guān)節(jié)、脊柱、創(chuàng)傷等骨科全系列產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、檢測(cè)能力，擁有4500㎡現(xiàn)代化生產(chǎn)車間、850㎡萬級(jí)凈化包裝車間和獨(dú)立生物檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，具備Ⅱ類、Ⅲ類醫(yī)療器械生產(chǎn)及經(jīng)營資質(zhì)。正天公司始終致力于促進(jìn)民族品牌發(fā)展、打造國產(chǎn)高端醫(yī)療器械產(chǎn)品，現(xiàn)已完成醫(yī)療器械產(chǎn)品高科技創(chuàng)新研發(fā)、高精密加工制造、專業(yè)化營銷及高效率供應(yīng)服務(wù)的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、美洲、亞洲等100多個(gè)國家與地區(qū)。正天公司擁有國家專精特新“小巨人”、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家級(jí)智能制造示范工廠、國家卓越級(jí)智能工廠、國家級(jí)綠色工廠、國家專利創(chuàng)新示范單位、國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢(shì)企業(yè)等多項(xiàng)榮譽(yù)，成為國內(nèi)骨科耗材行業(yè)技術(shù)過硬、實(shí)力雄厚的領(lǐng)軍企業(yè)。
為了提升生產(chǎn)運(yùn)營水平，提高產(chǎn)品的交付能力，正天公司自2018年啟動(dòng)智能工廠建設(shè)，以數(shù)字孿生、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G通信、
大數(shù)據(jù)，
云計(jì)算、人工智能等新一代信息技術(shù)為核心，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化精益化管理理念，聚焦研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營管理、供應(yīng)鏈協(xié)作等幾大業(yè)務(wù)主線，規(guī)劃“1+1+1+6”智能工廠架構(gòu)，即1個(gè)自動(dòng)化基礎(chǔ)、1套標(biāo)準(zhǔn)化管理體系、1套精益化管理方法、6大業(yè)務(wù)平臺(tái)。正天公司在內(nèi)部推行157項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，導(dǎo)入精益九大模塊，培育精益先鋒100余名，開展精益項(xiàng)目6000余項(xiàng)；通過集成無人值守產(chǎn)線、智能機(jī)器人等自動(dòng)化裝備，深度融合5G專網(wǎng)+邊緣計(jì)算工業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)通信體系，達(dá)成設(shè)備層到管理層縱向集成與研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈等環(huán)節(jié)橫向協(xié)同，形成柔性化、數(shù)字化、全鏈路可追溯的現(xiàn)代制造體系；深度嵌入AI+智能視覺+深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自主學(xué)習(xí)、智能決策與實(shí)時(shí)故障預(yù)警，搭配從訂單到質(zhì)檢的無人值守柔性自動(dòng)化產(chǎn)線，提升制造柔性與換線效率。通過持續(xù)深化各環(huán)節(jié)智能化建設(shè)，正天公司實(shí)現(xiàn)了最高級(jí)別自動(dòng)化、全業(yè)務(wù)流程數(shù)字化、核心環(huán)節(jié)智能化及數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)價(jià)值最大化的智能工廠。
智能場(chǎng)景
AI+研發(fā)：植入物產(chǎn)品工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)及仿真驗(yàn)證
針對(duì)植入物產(chǎn)品工藝文件版本混亂、人工經(jīng)驗(yàn)難復(fù)用等問題，搭建植入物產(chǎn)品工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)及仿真驗(yàn)證場(chǎng)景，以Teamcenter(PLM)為核心，貫通CAXA、MES、OA等系統(tǒng)，運(yùn)用UG進(jìn)行工藝建模與仿真驗(yàn)證、CAXA實(shí)現(xiàn)工藝結(jié)構(gòu)化管理與知識(shí)庫搭建，結(jié)合AI問答模型盤活企業(yè)工藝知識(shí)資源，打通設(shè)計(jì)-工藝-制造全流程數(shù)據(jù)傳遞及工程變更閉環(huán)管理，最終實(shí)現(xiàn)新工藝編制時(shí)間縮短30%，達(dá)成全流程無紙化辦公與數(shù)據(jù)一致性提升。
AI+檢測(cè)：多品類智能在線檢測(cè)系統(tǒng)
針對(duì)人工質(zhì)檢效率低、漏檢率高、細(xì)微缺陷識(shí)別難的痛點(diǎn)，采用高分辨率工業(yè)相機(jī)，應(yīng)用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法、OCR字符識(shí)別等技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品尺寸、外觀缺陷、標(biāo)簽信息等進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，結(jié)合三坐標(biāo)測(cè)量儀實(shí)現(xiàn)在線高精度自動(dòng)測(cè)量，檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳MES系統(tǒng)形成閉環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)檢測(cè)效率提升100%、產(chǎn)品不良品率降至0.028%、缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率達(dá)99.6%。
AI+質(zhì)量：構(gòu)建數(shù)據(jù)模型分析改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
針對(duì)質(zhì)量追溯難、分析精準(zhǔn)度低、數(shù)據(jù)管理混亂等核心痛點(diǎn)，搭建動(dòng)態(tài)可視化駕駛艙，運(yùn)用邏輯回歸等算法深度挖掘數(shù)據(jù)，構(gòu)建質(zhì)量知識(shí)庫，同時(shí)通過SPC質(zhì)量分析模塊動(dòng)態(tài)監(jiān)控波動(dòng)范圍，實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量波動(dòng)的快速診斷與改進(jìn)提升，推動(dòng)質(zhì)量問題處理效率提升26%，保障產(chǎn)品質(zhì)量100%精準(zhǔn)追溯。
AI+運(yùn)維：基于故障模型的設(shè)備智能運(yùn)維系統(tǒng)
針對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢低效、故障響應(yīng)滯后、維修知識(shí)復(fù)用難的痛點(diǎn)，部署振動(dòng)/溫度傳感器，并結(jié)合AI診斷算法與自然語言處理知識(shí)庫，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)并構(gòu)建故障模型，通過移動(dòng)端語音檢索即可獲取維修方案與歷史案例，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)測(cè)與智能調(diào)度，最終達(dá)成故障定位時(shí)間縮短60%、設(shè)備突發(fā)故障率降低45%、首次修復(fù)率達(dá)92%，維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行率提升至100%。
AI+安全：智能安全雙控信息化管理系統(tǒng)
針對(duì)傳統(tǒng)安全巡檢效率低、隱患識(shí)別不全面、審批流程滯后的痛點(diǎn)，運(yùn)用高清攝像頭、深度學(xué)習(xí)視覺識(shí)別算法，結(jié)合動(dòng)態(tài)預(yù)警模型，24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境中的設(shè)備異常、人員違規(guī)等20余類安全隱患，自動(dòng)生成整改工單并實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化閉環(huán)，最終實(shí)現(xiàn)安全檢查覆蓋面提升3倍、隱患處置時(shí)效縮短至2小時(shí)、危險(xiǎn)作業(yè)審批效率提升90%，累計(jì)識(shí)別消除隱患2300余項(xiàng)。
建設(shè)成效
正天公司“骨科內(nèi)植入物全流程精益協(xié)同智能工廠”的成功實(shí)施，在創(chuàng)新場(chǎng)景建設(shè)、標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)、行業(yè)推廣復(fù)制等方面均取得了突破，為醫(yī)療器械行業(yè)的數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的實(shí)踐范例。
打造了行業(yè)領(lǐng)先的數(shù)字化柔性化智能工廠
建成國內(nèi)醫(yī)療器械領(lǐng)域首條“一拖八自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線”，集成14項(xiàng)核心模塊與在線智能檢測(cè)，將產(chǎn)品合格率提至99.8%、整線自動(dòng)化率突破90%、人員成本降低70%，通過線邊智能立庫與AGV協(xié)同使在制品周轉(zhuǎn)效率提升50%，效率提升30%以上；構(gòu)建了“1+3+N”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)體系，以5G專網(wǎng)全覆蓋實(shí)時(shí)連接400+臺(tái)設(shè)備，設(shè)備數(shù)據(jù)采集率100%，深度融合全業(yè)務(wù)流程信息化系統(tǒng)，以及驅(qū)動(dòng)智能進(jìn)化的AI知識(shí)服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從研發(fā)到交付的全業(yè)務(wù)鏈數(shù)據(jù)貫通。
構(gòu)建了引領(lǐng)醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展的標(biāo)準(zhǔn)化體系
正天公司以全價(jià)值鏈標(biāo)準(zhǔn)化為核心，構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等領(lǐng)域的一體化標(biāo)準(zhǔn)體系，形成“基礎(chǔ)通用-專業(yè)技術(shù)-管理規(guī)范”三級(jí)架構(gòu)，構(gòu)建了157項(xiàng)企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，覆蓋率達(dá)到98%，輸出了《自動(dòng)化產(chǎn)線接口規(guī)范》、《骨科植入物智能檢測(cè)指南》、《醫(yī)療設(shè)備數(shù)據(jù)采集通信協(xié)議》等可復(fù)制的智能制造范式，形成了23項(xiàng)核心技術(shù)，成為醫(yī)療器械行業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)化的引領(lǐng)者。
形成了面向產(chǎn)業(yè)鏈復(fù)制的信息化建設(shè)經(jīng)驗(yàn)
正天公司面對(duì)市場(chǎng)增量和監(jiān)管趨嚴(yán)，依托自身智能工廠建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，賦能醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)鏈，幫助兩家醫(yī)療器械企業(yè)建設(shè)ERP/MES/PLM/WMS/SRM等全業(yè)務(wù)流程信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從銷售預(yù)測(cè)、生產(chǎn)排程、物料拉動(dòng)、質(zhì)量記錄到成品發(fā)運(yùn)的全流程數(shù)字化閉環(huán)，提升了工廠運(yùn)營透明度、縮短產(chǎn)品交期、降低呆滯，為企業(yè)未來的智能工廠建設(shè)奠定基礎(chǔ)。
經(jīng)驗(yàn)啟示
正天公司智能工廠深度融合了5G、人工智能、精益柔性化生產(chǎn)等創(chuàng)新技術(shù)，構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、制造與服務(wù)的全周期智能制造體系，致力于推動(dòng)整個(gè)醫(yī)療器械制造業(yè)向更高水平的數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。其核心啟示在于以下關(guān)鍵層面：
堅(jiān)持AI技術(shù)在工業(yè)場(chǎng)景中深度應(yīng)用
在生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量檢測(cè)、生產(chǎn)監(jiān)測(cè)等多個(gè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)場(chǎng)景，大量運(yùn)用先進(jìn)的人工智能、智能視覺、深度學(xué)習(xí)算法等技術(shù)，使工廠能夠快速切換生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)多樣化產(chǎn)品生產(chǎn)定制化，并能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)全面的高精度質(zhì)量檢測(cè)和全流程質(zhì)量追溯，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)了客戶滿意度與市場(chǎng)競爭力。
構(gòu)建工業(yè)級(jí)實(shí)時(shí)通信與數(shù)據(jù)閉環(huán)體系
正天公司建成電信5G專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)全廠信號(hào)覆蓋，采用雙路由接入確保定制網(wǎng)絡(luò)安全和數(shù)據(jù)不出廠；辦公和生產(chǎn)環(huán)節(jié)全面使用5G網(wǎng)絡(luò)，在AGV物料運(yùn)輸和機(jī)械臂作業(yè)執(zhí)行等場(chǎng)景應(yīng)用5G數(shù)據(jù)連接，通過傳感器、智能終端實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、工藝參數(shù)、質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，并傳輸至中央控制系統(tǒng)進(jìn)行分析處理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、系統(tǒng)、人員全面互聯(lián)，打造高透明、高可控的生產(chǎn)環(huán)境。
打造國際領(lǐng)先的膝關(guān)節(jié)假體創(chuàng)新設(shè)計(jì)范式
正天公司膝關(guān)節(jié)假體創(chuàng)新提出國際先進(jìn)水平的曲率設(shè)計(jì)研發(fā)方案，專為高屈曲需求患者打造，滿足亞洲人群蹲姿、跪姿等高活動(dòng)場(chǎng)景需求，依托復(fù)雜建模、多學(xué)科仿真、CAD/CAE/CAM一體化西門子NX系統(tǒng)及ESPRITCAM仿真驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造的全面優(yōu)化，產(chǎn)品已覆蓋國內(nèi)所有大中小型城市，并出口歐洲、美洲、亞洲等100多個(gè)國家(地區(qū))，持續(xù)引領(lǐng)高端骨科植入物市場(chǎng)。
建設(shè)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)的持續(xù)改善與數(shù)字化精益管理體系
正天公司導(dǎo)入精益九大模塊，組建100余名精益先鋒，累計(jì)開展6000余項(xiàng)精益項(xiàng)目，形成全員提案改善氛圍；通過數(shù)字化平臺(tái)實(shí)時(shí)跟蹤提案評(píng)審、進(jìn)度與收益，實(shí)現(xiàn)問題可視化、改善透明化、成果量化；經(jīng)評(píng)估已達(dá)到精益中級(jí)水平，持續(xù)推動(dòng)提質(zhì)增效、擴(kuò)產(chǎn)保供，構(gòu)建可復(fù)制、可推廣的精益智造運(yùn)營范式。
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