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　　【智慧城市網(wǎng) 企業(yè)關(guān)注】未來工廠是廣泛應(yīng)用新一代信息技術(shù)革新生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式、引領(lǐng)新智造發(fā)展的現(xiàn)代化工廠，是產(chǎn)業(yè)數(shù)字化生態(tài)體系中的標(biāo)桿引領(lǐng)力量。寧波信息通信業(yè)通過構(gòu)建高性能5G專網(wǎng)、推動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備5G互聯(lián)、5G應(yīng)用落地投產(chǎn)助力建設(shè)寧波未來工廠。今年，寧波市7家企業(yè)成功入選浙江省2025年未來工廠試點(diǎn)企業(yè)名單，未來工廠數(shù)量達(dá)19家，居全省首位。
 

　　寧波電信：5G全連接，打造智能制造新范式
 

　　在震裕新能源汽車動(dòng)力鋰電池頂蓋未來工廠，寧波電信針對(duì)傳統(tǒng)汽車零部件制造中數(shù)據(jù)孤島、人工干預(yù)多、物流效率低等痛點(diǎn)，聚焦“倉(cāng)儲(chǔ)物流、檢測(cè)監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)制造”三大核心環(huán)節(jié)，以5G網(wǎng)絡(luò)為底座，系統(tǒng)部署5G+AGV、5G+AI視覺質(zhì)檢、5G+實(shí)時(shí)數(shù)采等典型應(yīng)用，構(gòu)建端到端的5G全連接智能工廠，打造智能制造新范式。
 

　　在倉(cāng)儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)，基于5G專網(wǎng)的AGV調(diào)度系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)指令響應(yīng)與動(dòng)態(tài)路徑規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)物流效率提升21%，倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)成本下降29%。在檢測(cè)監(jiān)測(cè)環(huán)節(jié)，利用5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)采集設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)與質(zhì)量閉環(huán)管控，顯著提升產(chǎn)品良率，產(chǎn)品不合格率降低50%。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，5G網(wǎng)絡(luò)打通了機(jī)器人、智能傳感器與控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線的自動(dòng)化協(xié)同作業(yè)，復(fù)雜任務(wù)無需人工干預(yù)，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性得到質(zhì)的飛躍。
 

　　寧波移動(dòng)：標(biāo)桿示范引領(lǐng)，打造未來工廠建設(shè)“樣板間”
 

　　寧波移動(dòng)圍繞“1+1+1+1+N”工作體系，用“1”套智能制造能力成熟度評(píng)估和診斷服務(wù)，“1”張5G工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，“1”個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，接入“1”類工業(yè)網(wǎng)關(guān)，打造“N”個(gè)工業(yè)典型應(yīng)用，為未來工廠建設(shè)提供“樣板間”，循序漸進(jìn)打造了一批未來工廠。堅(jiān)持標(biāo)桿示范引領(lǐng)為超1000家甬企提供轉(zhuǎn)型方案，形成“技術(shù)可復(fù)用、效益可量化”的升級(jí)經(jīng)驗(yàn)，今年，成功助力公牛電器、野馬電池入選2025年未來工廠試點(diǎn)企業(yè)名單。
 

　　在公牛電器未來工廠，寧波移動(dòng)構(gòu)建了跨區(qū)域統(tǒng)一調(diào)度的5G專網(wǎng)，覆蓋超過30萬平方米廠房，接入終端1100余個(gè)，實(shí)現(xiàn)微秒級(jí)時(shí)延與99.99%的網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性，有力支撐了公牛電器多SKU、高定制化的生產(chǎn)模式。經(jīng)過數(shù)字化改造，全自動(dòng)裝配線實(shí)現(xiàn)每2秒生產(chǎn)一件產(chǎn)品，單位時(shí)間人均產(chǎn)量(UPPH)達(dá)行業(yè)平均水平的7倍。在野馬電池未來工廠，寧波移動(dòng)針對(duì)企業(yè)柔性制造和靈活組網(wǎng)的需求，運(yùn)用榮獲第七屆“綻放杯”5G應(yīng)用全國(guó)一等獎(jiǎng)的5G LAN技術(shù)，大大降低了實(shí)現(xiàn)5G全連接的實(shí)施難度，讓野馬電池可以不改變?cè)薪M網(wǎng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和設(shè)備IP地址，直接轉(zhuǎn)換為5G接入，實(shí)現(xiàn)5G應(yīng)用從外圍生產(chǎn)環(huán)境向核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的拓展，推動(dòng)野馬電池生產(chǎn)線調(diào)整效率提升66%，產(chǎn)品制造成本下降8%。
 

　　寧波聯(lián)通：5G+AI賦能，全方位推動(dòng)制造數(shù)智升級(jí)
 

　　“寧波東方電纜東部(北侖)基地·數(shù)字化未來工廠”，是國(guó)內(nèi)最大的海纜智能化生產(chǎn)基地，也是浙江省首批“未來工廠”示范項(xiàng)目。寧波聯(lián)通借助5G、大數(shù)據(jù)、人工智能算法和區(qū)塊鏈技術(shù)，積極發(fā)揮數(shù)智優(yōu)勢(shì)，全方位推動(dòng)數(shù)智升級(jí)，推動(dòng)該項(xiàng)目入選工業(yè)和信息化部智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景。
 

　　“未來工廠”通過聯(lián)通5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，實(shí)現(xiàn)海纜立式成纜旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控；采用工業(yè)視覺+人工智能算法，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)機(jī)械儀表數(shù)據(jù)采集、分析與安全預(yù)警，為生產(chǎn)提供全數(shù)據(jù)支撐。通過重新構(gòu)建ERP/MES/SCADA/PLC等系統(tǒng)一體化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，讓各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、定制化生產(chǎn)和產(chǎn)品全生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、共享。5G+AI賦能，推動(dòng)?xùn)|方電纜單位運(yùn)營(yíng)成本下降28%、生產(chǎn)效率提升37.5%，能源綜合利用率提升16%，累計(jì)減少二氧化碳當(dāng)量2.86萬噸，冷卻水100%回用，實(shí)現(xiàn)了“零廢水、低排放”，助力東方電纜新增年產(chǎn)值100億元。